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Casos

Instalación de la báscula dinámica MASSA en Carajás Viga de la báscula MASSA sobre la base de concreto en Carajás Rieles instrumentados MASSA en la terminal de Carajás
Caso · Minería · Carajás (Serra Norte)

+4 Toneladas de Mineral en Cada Vagón

En una de las mayores minas de mineral de hierro del mundo, cada vagón salía cerca de 4 toneladas por debajo de la capacidad segura, y mal distribuido, elevando el riesgo en la vía. MASSA transformó la carga en precisión.

  • Desafío

    Vagones subcargados en ~4 t y mal distribuidos: menos mineral por viaje y riesgo de descarrilamiento.

  • Solución

    Carga en el silo con TOP-OFF y básculas dinámicas intermedias que reportan el peso en los 4 cuadrantes al operador en apenas 9 segundos, completando la carga con precisión y distribución uniforme.

  • Resultado

    8 Básculas Ferroviarias Dinámicas (SIMM S-02 y S-05, IP68). Carga equilibrada, más seguridad y mucho más valor embarcado por viaje.

+4 tde mineral por vagón
4.500vagones/día impactados
9 spara el peso en los 4 cuadrantes
Caso · Logística · Rondonópolis · Rumo

Pesar Sin Detener el Flujo de Rumo

En la terminal multimodal de Rumo en Rondonópolis, el pesaje no podía entorpecer la operación. MASSA pesa trenes acoplados, en movimiento, y además permite maniobras.

  • Desafío

    Pesar la entrada (fertilizante) y la salida (granos) sin interrumpir el flujo ferroviario continuo ni exigir maniobras de pesaje.

  • Solución

    Básculas Dinámicas integradas al proceso: pesaje continuo en la entrada, antes de la tolva, y en la salida, tara tras la limpieza y bruto tras la carga.

  • Resultado

    6 básculas (4 BFD SIMM S-02, IP68 para condición severa). Menos tiempo perdido en maniobra, menos combustible y menos emisiones.

Vagones Rumo sobre la báscula MASSA en Rondonópolis
Rieles de pesaje MASSA en terminal integrada de carga de mineral
Caso · Minería · Terminal Integrada de Carga

Error Cero en 24.480 Vagones por Mes

Seis básculas que no se comunicaban y un conteo de ejes defectuoso causaban pesajes incompletos. MASSA rediseñó el sistema, mecánica, electrónica y software, y llevó la tasa de error a cero.

  • Desafío

    6 básculas sin comunicación (2 líneas de entrada, 4 de salida) y sensores inductivos generando falsos positivos, cerrando pesajes incompletos.

  • Solución

    Remoción de los 16 sensores inductivos, nueva estructura robusta IP+, electrónica DUAL y tecnología ADX, que mide la deformación individual de cada strain gauge para identificar la entrada y la salida de cada rueda. Software SIMMSOFT7 con base SQL Server y CPU propia de MASSA.

  • Resultado

    6 BFD clase 0.5 (2 tara + 4 bruto), rieles IP+, IP68. Pesajes incorrectos llevados a cero, con 99,5% de exactitud por vagón y 99,75% por tren.

0pesajes incorrectos
99,5%exactitud por vagón
24.480vagones pesados/mes

Sin riesgo para el cliente: MASSA condujo el proyecto sin costo adicional hasta que la terminal confirmó la aceptación contra las metas acordadas.

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