Tolva de granos: ¡Los 5 desafíos más grandes!
La producción de la agroindustria continúa a toda velocidad y crece cada año. Sin embargo, todavía hay algunos desafíos que deben superarse, como el almacenamiento de insumos en la tolva de granos.
Por si no lo sabía, la tolva de granos es una estructura que se utiliza para recibir el grano cosechado en la agroindustria, actuando directamente en el almacenamiento y suministro de vehículos de transporte de carga, especialmente trenes.
El tolvas funcionan de la siguiente manera:los camiones se colocan sobre estas estructuras y se elevan, con esto, las cargas presentes en las partes frontales de los compartimentos de estos vehículos caen, pasando por rejillas, llegando a las cintas transportadoras, que llevan estos granos al almacén. ubicaciones.
Para que estas estructuras se utilizan cada vez más, es importante que las empresas involucradas en la descarga y carga de grano en vehículos de transporte sepan identificar los principales problemas y cómo superarlos.
Por lo tanto, seleccionamos los 5 mayores desafíos para un mejor uso de la tolva de granos.
Índice de contenido
Suciedad de las tolvas
Este proceso de suministro de los granos en las tolvas, y luego de las tolvas a los vehículos, se lleva a cabo todo el tiempo. Como resultado, es común que los granos se peguen a las estructuras de las tolvas, provocando que varios elementos, especialmente las rejillas, se ensucien, lo cual es uno de los principales errores en el pesaje de los vagones de mercancías..
Dado que las tolvas son fundamentales para que las empresas puedan pesar los granos, determinar el pesaje final de los vagones de tren y la composición completa de un vehículo ferroviario, es fundamental que este proceso se realice lo mejor posible.
Como la tolva de grano permanece sucia, con elementos de otros lotes de grano adheridos a las rejillas y otras composiciones, esto interfiere directamente con el pesaje de los vagones a granel.
Muchos de los pesajes de los vagones se realizan en básculas estáticas, justo debajo de las tolvas del ferrocarril. En este sentido, esta interferencia puede ser determinante para un pesaje incorrecto, que puede provocar daños en los sectores involucrados y detener los procesos.
Además, esto puede afectar la calidad de los granos que se depositarán en los vehículos. Si un envío está contaminado, por ejemplo, y se atasca en las estructuras de la tolva, se puede dañar un lote completamente nuevo.
Por lo tanto, uno de los principales desafíos en el uso de la tolva de grano es poder limpiar adecuadamente las tolvas de ferrocarril después de llenar un lote de grano.
Es un reto difícil de afrontar, principalmente debido a la incesante rutina de las estaciones donde están presentes las tolvas. A menudo, el tiempo entre el llenado de un vagón y otro es muy corto, lo que dificulta realizar esta limpieza de manera eficiente.
Desperdicio
El desperdicio generalizado es uno de los principales problemas que enfrenta la agroindustria. En relación a los insumos alimentarios, como los cereales, por ejemplo, se estima que, solo en la producción, el 10% se pierde en el campo, mientras que el 50% de las pérdidas ocurren en el transporte.
El uso de la tolva de grano forma parte de esta cadena productiva, y es fundamental que el grano cosechado sea almacenado y depositado en vehículos, ya sean camiones o trenes.
En este proceso, las tolvas pueden desperdiciar los granos, especialmente cuando se pesan vehículos en básculas estáticas..
Como los trenes tienen que parar para ser abastecidos por las tolvas del ferrocarril y pesados en este modelo de báscula, lamentablemente este sigue siendo un proceso deficiente, lo que provoca una serie de desperdicios, por diversos motivos, como la retención de granos en las tolvas rejillas.
Por tanto, este es otro desafío que hay que superar. Evitar el desperdicio de granos en esta cadena productiva es fundamental para que las empresas agroindustriales puedan incrementar su rentabilidad y recolección de recursos.
Si los granos se siguen desperdiciando como lo hacen hoy, ciertamente será difícil mejorar este crecimiento.
Riesgo de accidentes
Por la forma en que están construidas, en ambientes cerrados, congestionados y enclaustrados, las tolvas se consideran espacios peligrosos, especialmente si el trabajo de los profesionales no está bien planificado y ejecutado.
La forma en que se construye la tolva influye en la creación de ambientes como este dentro de la tolva de grano. Muchas veces, las tolvas se construyen en espacios subterráneos, lo que brinda además esta posibilidad de que el ambiente sea pequeño, oscuro, cerrado y cerrado.
De esta forma, existe un cierto riesgo para el trabajo de los profesionales que trabajan en las tolvas, en cuanto a limpieza, suministro y mantenimiento.
Los principales tipos de accidentes que pueden ocurrir en entornos como este son la explosión de material particulado, el hundimiento y el entierro.
La prevención de este tipo de accidentes es uno de los principales retos en el uso de la tolva de grano, ya que, además de provocar graves problemas para la salud y la vida de los profesionales que laboran en estos entornos, también puede provocar una serie de pérdidas, tanto en términos económicos, como en la situación de los procesos de las tolvas.
Creación de foso subterráneo
Tomando el anzuelo, como mencionamos anteriormente que muchas tolvas se construyen en espacios subterráneos, lo que, en la mayoría de los casos, brinda un proceso más eficiente de recepción y suministro de grano, es importante resaltar que existe una dificultad para mejorar las prácticas en este sentido.
Para que una tolva subterránea funcione correctamente, es fundamental que se construya una fosa de tolva de grano, que debe seguir todas las normativas estipuladas para este tipo de construcción.
El problema es que muchas empresas todavía tienen dificultades para construir pozos de tolva por debajo del nivel del suelo que sean eficientes y ayuden a cargar el grano, ya sea en vehículos o en silos.
Por tanto, es importante que las empresas comprendan cómo funciona este proceso. Si está enfrentando dificultades en la construcción de un gap calificado, es interesante contar con la ayuda de empresas especializadas, que saben exactamente cómo implementar este tipo de composición.
Emisión de polvo
Otro problema al que se enfrenta el uso de tolvas es la fuerte emisión de polvo que se produce durante los procesos de suministro, almacenamiento y depósito de grano en vehículos ferroviarios y de carretera.
Otro problema al que se enfrenta el uso de tolvas es la fuerte emisión de polvo que se produce durante los procesos de suministro, almacenamiento y depósito de grano en vehículos ferroviarios y de carretera.
La fuerte emisión de polvo puede generar una serie de complicaciones de salud para estas personas, especialmente graves problemas respiratorios y pulmonares.
Por tanto, este es otro reto importante que deben superar las empresas que trabajan con tolvas, encontrando soluciones que puedan reducir la emisión de polvo durante los procesos de tolva, garantizando una mayor seguridad para los profesionales involucrados en este trabajo.
Conclusión: Tolva de granos
Como hemos visto, la tolva de grano es una estructura de suma importancia para recibir el grano, almacenarlo y depositarlo en los vehículos de transporte. El problema es que aún existen ciertos problemas que hay que afrontar con el fin de mejorar la calidad de estos procesos, asegurando una mayor productividad, un correcto pesaje de grano, mejorando la calidad de vida de las personas que laboran en estos espacios y reduciendo las pérdidas y pérdidas de grano financiero.
Fuentes: https://massa.ind.br/vagoes-de-carga/
http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/5786/1/PB_CEEST_V_2014_07.pdf
https://pt.linkedin.com/pulse/estruturas-para-armazenagem-de-gr%C3%A3os-granel-julliano-macedo
